Пыль и грязь по праву считаются врагами №1 для компьютерного железа. Их можно справедливо винить в снижении производительности системы, тормозах, внезапных перезагрузках, перегреве и выходе из строя комплектующих. Особенно проблема актуальна в летний период, когда толстый слой пыли и без того ухудшает теплопроводность систем охлаждения.
Многие люди боятся лазить внутрь системного блока, предпочитая игнорировать проблему до достижения критического момента. Результатом бездействия станет необходимость оплачивать дорогостоящий ремонт в сервисном центре или заменять один из компонентов системы. А ведь могли бы просто потратить десять минут свободного времени на чистку. Процедура довольно простая.
Отключите системный блок от электропитания и других подключенных к нему устройств. Снимите с него боковую крышку. Если хотите провести максимально эффективную чистку, стоит снять некоторые компоненты – жесткий диск, видеокарту и пр. Это облегчит доступ к отдаленным углам блока.
Возьмите отвертку и снимите располагающиеся внутри корпуса вентиляторы (кулеры). С процессором обычно проблем не возникает. Современные системы охлаждения оснащены механизмом крепления при помощи зажима, который «отщелкивается» руками вместе с радиатором.
Теперь, когда вы немного освободили пространство внутри корпуса, можно приступать к очистке поверхности от пыли. Делать это лучше всего при помощи плоской кисточки с длинным ворсом или специального баллона со сжатым воздухом, который обычно продается в любом компьютерном магазине. Использовать для этой цели пылесос строго запрещается – неосторожное с ним обращение может привести к повреждениям хрупких компонентов, кроме того, нередки ситуации, когда мелкие детали засасывает внутрь сильным потоком воздуха.
Влажной тряпкой можно пользоваться для чистки корпуса с внутренней и внешней стороны, очистки от пыли вентиляторов, но вот системные платы и прочую электронику лучше обходить стороной – она чувствительна к воде. Тряпкой также можно случайно погнуть или оторвать мелкую деталь.
Одним из наиболее труднодоступных мест в системном блоке стал блок питания. Разбирать его не рекомендуется даже опытному пользователю ПК, не говоря уже о новичках. Тут стоит ограничиться продуванием его снаружи с использованием баллона со сжатым воздухом.
В конце остается только установить все компоненты на их привычные позиции, тщательно их закрепив. Если использовалась влажная чистка, рекомендуется подождать 15-20 минут. Пусть все просохнет.
Описанную выше процедуру достаточно проводить раз в пару месяцев – этого будет достаточно, чтобы обеспечить беспроблемную работу комплектующих. Также следует хотя бы каждые полгода смазывать вентиляторы и менять термопасту на процессоре.
Отличного Вам дня!
Добрый день.
Многие пользователи ошибочно полагают, что почистить компьютер от пыли - задача для опытных мастеров и лучше не лезть туда, пока компьютер хоть как-то работает. На самом деле, в этом нет ничего сложного!
Да и к тому же, регулярная чистка системного блока от пыли: во-первых, сделает вашу работу за ПК быстрее; во-вторых, компьютер будет меньше шуметь и раздражать вас; в-третьих, срок его службы возрастет, а значит вам не придется лишний раз тратить деньги на ремонт.
В этой статье я хотел рассмотреть простой способ, как почистить компьютер от пыли в домашних условиях. Кстати, часто при этой процедуре требуется сменить термопасту (делать это часто нет смысла, а вот раз в 3-4 года - вполне). Замена термопасты - дело не сложное и полезное, далее в статье расскажу более подробно обо всем…
С начала пару частых вопросов, которые постоянно задают мне.
Почему нужно чистить? Дело в том, что пыль мешает вентиляции: горячий воздух от нагретого радиатора процессора не может выходить из системного блока, а значит температура будет расти. К тому же куски пыли мешают работать кулерам (вентиляторам), которые охлаждают процессор. При повышении температуры - компьютер может начать тормозить (или вообще выключиться или зависнуть).
Как часто нужно чистить ПК от пыли? Некоторые не чистят компьютер годами и не жалуются, другие заглядывают в системный блок каждые пол года. Многое зависит еще и от помещения в котором работает компьютер. В среднем, для обычной квартиры, рекомендуется проводить чистку ПК раз в год.
Так же если ваш ПК начинает вести себя не стабильно: выключается, зависает, начинает тормозить, температура процессора значительно повышается (о температуре: ), рекомендуется так же в первую очередь почистить от пыли.
Ч то нужно для чистки компьютера?
1. Пылесос.
Сойдет любой домашний пылесос. Идеально, если у него будет реверс - т.е. он может выдувать воздух. Если реверсного режима нет, то пылесос придется просто развернуть к системному блоку так, чтобы выдуваемый воздух из пылесоса выдул пыль из ПК.
2. Отвертки.
Обычно нужна самая простая крестообразная отвертка. В общем, нужны только те отвертки, которые помогут открыть системный блок (открыть блок питания, при необходимости).
3. Спирт.
Пригодится, если вы будете менять термопасту (для того, чтобы обезжирить поверхность). Я использовал самый обычный этиловый спирт (кажется 95%).
Спирт этиловый.
4. Термопаста.
Термопаста - это «посредник» между процессором (который сильно греется) и радиатором (который его охлаждает). Если термопаста долго не менялась - она высыхает, растрескивается и уже плохо передает тепло. А это значит, что температура процессора будет расти, что не есть хорошо. Замена термопасты в этом случае помогает снизить температуру на порядок!
Какая нужна термопаста?
Сейчас на рынке есть десятки марок. Какая из них самая лучшая - не знаю. Относительно неплохая, на мой взгляд, «АлСил-3»:
Доступная цена (шприц на 4-5 раз использования обойдется вам примерно в 100р.);
Ее удобно наносить на процессор: не растекается, легко разглаживается обычной пластиковой картой.
5. Несколько ватных палочек + старая пластиковая карточка + кистока.
Если ватных палочек нет - подойдет обычная вата. Пластиковая карточка подойдет любая: старая банковская, от сим-карты, какой-нибудь календарик и пр.
Кисточка будет нужна для того, чтобы смахнуть пыль с радиаторов.
Ч истка системного блока от пыли - пошагово
1) Чистка начинается с отключения системного блока ПК от электричества, затем отсоединяют все провода: питания, клавиатуру, мышку, колонки и т.д.
Отсоедините все провода от системного блока.
2) Второй шаг - это достать системный блок на свободное пространство и снять боковую крышку. Снимаемая боковая крышка в обычном системном блоке находится слева. Крепится она обычно двумя болтами (откручиваются вручную), иногда защелками, а иногда вообще ничем - просто можно сразу отодвинуть ее.
После того, как болты будут выкручены - останется только слегка надавить на крышку (в сторону задней стенки системного блока) и снять ее.
Крепление боковой крышки.
3) Представленный на фото ниже системный блок давно не чистился от пыли: на кулерах достаточно толстый слой пыли, который мешает им вращаться. К тому же, кулер при таком количестве пыли начинает шуметь, чем может сильно раздражать.
Большое количество пыли в системном блоке.
4) В принципе, если пыли не так много - можно уже включить пылесос и аккуратно продуть системный блок: все радиаторы и кулеры (на процессоре, на видеокарте, на корпусе блока). В моем случае, чистка не проводилась года 3, и радиатор был забит пылью, поэтому его пришлось снять. Для этого, обычно, есть специальный рычажок (красная стрелка на фото ниже), потянув за который можно снять кулер с радиатором (что собственно, я и сделал. Кстати, если будете снимать радиатор - необходимо будет заменить термопасту).
Как снять кулер с радиатором.
5) После того, как был снять радиатор и кулер, можно заметить старую термопасту. Ее в последствии нужно будет удалить при помощи ватной палочки и спирта. А пока, первым делом, выдуваем с помощью пылесоса всю пыль с материнской платы компьютера.
6) Радиатор процессора так же удобно продуть с помощью пылесоса с разных сторон. Если пыль настолько вьелась, что пылесос не берет - смахните ее с помощью обычной кисточки.
Радиатор с кулером процессора.
Чтобы снять блок питания, нужно с задней стороны системного блока выкрутить 4-5 винтов крепления.
Крепление блока питания к корпусу.
Блок питания закрывает, чаще всего, небольшая металлическая крышка. Держат ее несколько винтов (в моем случае 4). Достаточно выкрутить их и крышку можно будет снять.
Крепление крышки блока питания.
9) Теперь можно сдуть пыль с блока питания. Особое внимание нужно обратить на кулер - часто на нем скапливается большое количество пыли. Кстати, пыль с лопастей легко можно смахнуть кисточкой или ватной палочкой.
Когда блок питания очистите от пыли - соберите его в обратном порядке (согл. этой статьи) и закрепите в системном блоке.
Блок питания: вид сбоку.
Блок питания: вид сзади.
10) Теперь пора очистить процессор от старой термопасты. Для этого можно использовать обычную ватную палочку, слегка смоченную спиртом. Как правило, мне хватает 3-4 таких ватных палочки, чтобы начисто вытереть процессор. Действовать, кстати, нужно аккуратно, сильно не нажимая, постепенно, не торопясь, очистить поверхность.
Очистить, кстати, нужно и обратную сторону радиатора, которая прижимается к процессору.
Старая термопаста на процессоре.
Этиловый спирт и ватная палочка.
11) После того, как поверхности радиатора и процессора будут очищены - на процессор можно будет нанести термопасту. Наносить ее много не нужно: наоборот, чем будет ее меньше, тем лучше. Главное, она должна нивелировать все неровности поверхности процессора и радиатора, чтобы обеспечить наилучшую теплопередачу.
Нанесенная термопаста на процессоре (ее еще необходимо «разгладить» тонким слоем).
Чтобы разгладить термопасту тонким слоем, обычно применяют пластиковую карточку. Ей плавно водят по поверхности процессора, аккуратно разглаживая пасту тонким слоем. Кстати, одновременно все излишки пасты будут собраны на краешке карты. Разглаживать термопасту нужно до того момента, пока она не будет покрывать тонким слоем всю поверхность процессора (без ямочек, бугорков и пробелов).
Разглаживание термопасты.
Правильно нанесенная термопаста даже не «выдает» себя: кажется что это просто серая плоскость.
Термопаста нанесена, можно устанавливать радиатор.
12) Когда установите радиатор, не забудьте подключить кулер к питанию на материнской плате. Подключить его неправильно, в принципе, не возможно (без применения грубой силы) - т.к. есть небольшая защелка. Кстати, на материнской плате разъем этот помечается как «CPU FAN».
Подключение питания кулера.
13) Благодаря нехитрой процедуре, проделанной выше, наш ПК стал относительно чистым: нет пыли на кулерах и радиаторах, блок питания так же очищен от пыли, была заменена термопаста. Благодаря такой не хитрой процедуре, системный блок будет работать менее шумно, процессор и др. комплектующие не будут перегреваться, а значит риск не стабильной работы ПК снизится!
«Чистый» системный блок.
Кстати, после чистки, температура процессора (без нагрузки) выше комнатной всего лишь на 1-2 градуса. Шум, который появлялся при быстром вращении кулеров, стал меньше (особенно ночью это заметно). В общем, за ПК стало приятно работать!
Для сухой очистки газов наиболее употребительны циклоны различных типов (рис. 2.1), в которых под действием центробежной силы частицы перемещаются к стенкам корпуса циклона и по ним попадают в бункер. Недостатком этого способа является низкая эффективность улавливания частиц размером менее 5...10мкм.
Коэффициент улавливания частиц размером 15...20 мкм составляет 98...99 % и выше, причем практически независимо от конструкции, для частиц 10 мкм - от 80 до 98 % в зависимости от модели аппарата, для частиц 5 мкм - от 50 до 90 %.
Производительность циклона увеличивается с ростом его диаметра. По конструкции различаются цилиндрические (ЦН, рис. 2. 1а) и конические (СДК-ЦН и СК-ЦН, рис. 1.16) циклоны. Цилиндрические циклоны, эффективность которых падает с ростом угла, а входа в циклон, обладают высокой производительностью, но несколько пониженным КПД при улавливании мелких частиц; конические лучше улавливают мелкие частицы, однако характеризуются повышенными потерями давления.
Рис. 2.1. Схемы циклонов для сухой очистки газов
При больших объемах очищаемых газов применяют групповые или батарейные циклоны. Групповые циклоны имеют общий подвод и отвод газа, разделенный на параллельные каналы по числу элементов. В батарейном циклоне элементы объединяются в один корпус и имеют общий подвод и отвод газа через направляющее устройство, закручивающее поток. Эффективность батарейных циклонов несколько ниже эффективности отдельных элементов.
К аппаратам центробежного действия относятся также ротационные и вихревые пылеуловители. В радиальных пылеуловителях твердые частицы отделяются от газового потока совместным воздействием гравитационных и инерционных сил, которые обусловлены поворотом газового потока. Эффективность очистки газа от частиц размером 25...30 мкм обычно составляет 65...85 %.
Простота конструкции и эффективность на уровне 80 % и более для частиц размером не менее 20 мкм отличает жалюзийные пылеотделители, в которых частицы пыли выделяются под действием инерционных сил.
В пылеосадительных или пылевых камерах пылъ выпадает под действием силы тяжести. Основными недостатками их являются значительные размеры, сложность очистки и низкая эффективность, особенно для тонких фракций. Поэтому в настоящее время они используются только для предварительной очистки, особенно при высокой начальной концентрации пыли.
Высокую степень улавливания тончайшей пыли (до 99,9 % и более) обеспечивают рукавные (тканевые) фильтры, в которых очистка газов при фильтровании через пористую перегородку основана на осаждении пыли под действием нескольких сил: инерции, адгезии, броуновской диффузии, электростатических и других. В реальных фильтрах гравитационный механизм осаждения частиц не играет заметной роли вследствие малых скоростей витания частиц по сравнению со скоростью фильтрации. Этот эффект становится заметным лишь при фильтрации аэрозоля с частицами диаметром 1 мкм со скоростью менее 0,05 м/с.
Инерционный эффект осаждения частиц практически отсутствует при движении частиц размером менее 1 мкм со скоростью менее 1 м/с. Броуновское движение вызывается столкновением твердых частиц размерами менее 0,5 мкм с молекулами газа. С уменьшением размера частиц усиливается влияние электрической силы по сравнению с силой инерции.
Важную роль в общей улавливающей способности играет адгезия пылевых частиц на волокна. Эффективность адгезии зависит от свойств фильтрующего материала, соотношения характерных размеров пор и частиц и уменьшается с ростом скорости частиц.
Кроме этих механизмов оседания частиц пыли весьма значимы такие процессы, как фильтрование частиц слоем осадка, образующегося на входной поверхности, а также процесс постепенного закупоривания пор слоем осадка и т.п.
По типу перегородки различают фильтры с зернистыми слоями (неподвижные свободнонасыпные материалы, псевдоожиженные слои); с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, губчатая резина и др.); с полужесткими, пористыми перегородками (вязаные и тканые сетки, прессованные спирали и др.); с жесткими пористыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы и др.).
По конструкции тканевые фильтры делят на рукавные и пакетные, по системе регенерации ткани - на механические (встряхивание) и пневматические (обратная, сопловая, пульсирующая продувки и т.п).
Одним из условий нормальной работы фильтров является поддержание температуры очищаемых газов в определенных пределах: с одной стороны, она не должна превышать максимально допустимую для материала фильтра, а с другой - на 15...30°С быть выше температуры точки росы. Фильтры используют для тонкой очистки воздуха с концентрацией примесей не более 50 мг/м 3 , если начальная концентрация примесей больше, то очистку ведут системой последовательно соединенных пылеуловителей и фильтров.
К недостаткам тканевых фильтров относятся их значительная металлоемкость и большие размеры, так как, фильтрование газов происходит при малых скоростях - 15. ..20 мм/с, для фильтров с импульсной продувкой - 50.. .75 мм/с. Это на 1.. .2 порядка меньше скоростей газа в рабочей зоне электрофильтра и на 2...3 порядка меньше, чем в циклоне.
Одним из наиболее совершенных видов сухой тонкой очистки газов от пыли является электрическая очистка. Принцип действия электрофильтров основан на прохождении газового потока через электрическое поле высокого напряжения, в котором частицы пыли заряжаются и осаждаются на электродах.
Процесс электростатического осаждения твердой частицы состоит из четырех основных стадий:
Ионизации газа,
Зарядки частицы пыли,
Перемещения частицы в электрическом поле
Осаждения ее на электроде.
Ионизация газа происходит за счет высокого напряжения, подводимого от источника электропитания к коронирующему электроду. В промышленных установках критическое напряжение, соответствующее началу процесса, составляет 20...40 кВ. Этот процесс устойчив лишь в неоднородном электрическом поле, характерном для цилиндрического конденсатора.
В воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, поэтому обычно используют электрофильтры с короной отрицательной полярности. Конструкцию электрофильтров определяют состав и свойства очищаемых газов, концентрация и свойства взвешенных частиц, параметры газового потока, требуемая эффективность очистки и т.д.
К преимуществам электрофильтров относятся: возможность получения высокой степени очистки (до 99,9 %); небольшое аэродинамическое сопротивление; незначительный расход электроэнергии (0,1 ...0,8 кВт-ч на 100 м 3 газа); возможность очистки газов при высокой температуре и с химически агрессивными компонентами; полная автоматизация работы. Недостатки: высокая стоимость, большие размеры (особенно по высоте), требование высококвалифицированного обслуживания, взрывоопасность при улавливании взрывчатых пылей, снижение эффективности улавливания пыли с малым электрическим сопротивлением.
Широко распространенные аппараты мокрой очистки газов характеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных пылей (0,3... 1,0 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. В зависимости от формы контактирования газовой и жидкой сред способы мокрой очистки можно условно сгруппировать на: улавливающие в объеме жидкости (рис. 1.2а), пленками жидкости (рис. 1.26), жидкостью, распыленной в объеме газа (рис. 1.2в). При этом важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.
Конструктивно мокрые пылеуловители разделяются на скрубберы, аппараты Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, аппараты ударно-инерционного типа, барботажно-пенные аппараты и др.
В барботерах и пенных аппаратах используется первый способ мокрой очистки. В скрубберах с насадкой, мокрых циклонах, ротоклонах и т.п. реализуется второй способ.
Наиболее употребительный третий способ очистки выполняется с помощью форсунок под давлением или за счет энергии самого потока газа.
Первый способ распыления применяется в полых скрубберах (рис. 1.За), второй - в турбулентных промывателях и скрубберах Вентури (рис. 1.36).
Последние широко используются и для очистки газов от туманов. Эффективность скрубберов изменяется в широких пределах. Так, эффективность улавливания частиц мелкой фракции (З...5 мкм) изменяется от менее 10 % в полых скрубберах до более 90 % в скрубберах Вентури.
Аппараты мокрой очистки обычно просты в изготовлении, надежны в эксплуатации, достаточно эффективны, позволяют одновременно утилизировать тепло нагретых газов и очищать от многих газообразных, вредных компонентов. К недостаткам мокрой очистки относятся повышенные энергозатраты, брызгоунос и необходимость организации шламового хозяйства.
Большое влияние на выбор способов и средств пылеулавливания и пылеподавления оказывают свойства пыли, такие как плотность частиц, их дисперсность; адгезионность, сыпучесть, смачиваемость, абразивность и гигроскопичность пыли, а также растворимость частиц, их электрические и электромагнитные свойства, способность к самовозгоранию и образованию взрывоопасных смесей с воздухом.
Выбор способа пылеулавливания и пылеподавления определяется и видом технологического процесса.
При подготовительных работах на карьерах в процессе механического бурения наиболее распространены пылеподавление воздушно-водяной и воздушно-эмульсионными смесями, а также сухое пылеулавливание.
При взрывных работах пылегазовыделения снижаются путем осуществления технологических и инженерно-технических мероприятий. К первым относят такие способы управления взрывом, как взрывание высоких уступов; взрывание в зажатой среде; рассредоточение заряда.
Из инженерно-технических мероприятий следует выделить:
Орошение участка взрыва, прилегающих зон и зоны выпадения пыли;
Применение водяной забойки;
Предварительное увлажнение массива;
Применение ВВ с положительным кислородным балансом;
Добавка в забоечный материал нейтрализаторов;
Интенсификация рассеивания пылегазового облака;
Предотвращение интенсивного взметывания пыли, оседающей из пылегазового облака;
Подавление вредных примесей в пылегазовом облаке и многие другие.
При выемке и погрузке горных пород пылеобразование и пылевыделение снижаются предварительным увлажнением массива; увлажнением разрыхленной горной массы; пылеулавливанием.
Способы и средства борьбы с запыленностью и загазованностью атмосферы при транспортировании во многом определяются видом транспорта. При использовании автомобильного транспорта основными источниками пылевыделения являются автодороги, а загазованность атмосферы связана с выделением вредных примесей с выхлопными газами. При эксплуатации железнодорожного транспорта, пыление в основном связано со сдуванием мелких частиц при перевозке горной массы в открытых транспортных сосудах - думпкарах, полувагонах.
При конвейерном транспорте образование пыли обусловлено сдуванием ее при движении и перемещении горной массы с одного конвейера на другой. При комбинированном транспорте причины запыленности и загазованности связаны с каждым видом транспорта, входящем в комбинацию и, кроме того, с большим количеством выделяемой пыли в пунктах перегрузки с одного вида транспорта на другой.
Для предупреждения пылевыделения на автодорогах применяют их орошение водой или растворами гигроскопичных солей, а также обработку эмульсиям и с различными связывающими веществам и.
На железнодорожном транспорте поверхность транспортируемой горной массы закрепляют пылесвязуюшими материалами, укрывают пленкой либо увлажняют водой. При конвейерном транспорте исполъзуют различные укрытия конвейеров, а конвейерную ленту очищают от налипшего материала. Пункты перегрузки оборудуют укрытиями с аспирационными системами.
Для отвалов, откосов карьеров, шламохранилищ характерны большие объемы пылевыделения.
Для снижения их используют:
Орошение водой с добавками химически активных веществ, обеспечивающих закрепление поверхности;
Закрепление битумной эмульсией;
Закрепление пылящей поверхности латексами;
Озеленение нерабочих площадей;
Гидропосев.
Различают технологические; механические; физико-химические; биологические ; рекультивационные способы борьбы с пылением гидроотвалов и хвостохранилищ.
Технологические способы предусматривают изменения способов складирования; изменение состава и состояния продуктов складирования; безотходную или малоотходную технологию обогащения; утилизацию отходов.
Из механических способов распространены создание заграждений, предотвращающих распространение пыли, и сплошное покрытие пылящей поверхности материалом.
Среди физико-химических следует отметить гидрообеспыливание; стабилизацию пылящей поверхности полимерами, органическими и неорганическими веществами; изменение физических свойств пылящей поверхности (электризация, намагничивание и пр.).
Биологические способы обеспечивают снижение пылевыделения за счет создания защитного слоя из низших растений или выращивания высших растений.
При выполнении всех технологических процессов на открытых горных разработках кроме пыли в той или иной мере выделяются вредные газы, особенно при производстве массовых взрывов, транспортировании горной массы автотранспортом, при обжиге и обогащении полезных ископаемых, эксплуатации котельных установок и т.д.
Для очистки воздуха от пыли применяют пылеуловители и фильтры. К фильтрам относятся устройства, в которых отделение пылевых частиц от воздуха производится путем фильтрации через пористые материалы. Аппараты, основанные на иных принципах пылеотделения, принято называть пылеуловителями.
В зависимости от природы сил, действующих на взвешенные в газе пылевые частицы для их отделения от газового потока, используют следующие типы пылеулавливающих аппаратов:
сухие механические пылеуловители (взвешенные частицы отделяются от газа при помощи внешней механической силы);
мокрые пылеуловители (взвешенные частицы отделяются от газа путем промывки его жидкостью, захватывающей эти частицы);
электрические пылеуловители (частицы пыли отделяются от газового потока под действием электрических сил);
фильтры (пористые перегородки или слои материала, задерживающие пылевые частицы при пропускании через них запыленного воздуха);
комбинированные пылеуловители (используются одновременно различные принципы очистки).
По функциональному назначению пылеулавливающее оборудование подразделяют на два вида: 1) для очистки приточного воздуха в системах вентиляции и кондиционирования; 2) для очистки воздуха и газов, выбрасываемых в атмосферу системами промышленной вентиляции.
Основными технико-экономическими показателями, характеризующими промышленную эксплуатацию пылеуловителей и фильтров, являются:
производительность (или пропускная способность аппарата), определяемая объемом воздуха, который может быть очищен от пыли за единицу времени (м 3 /ч, м 3 /с);
аэродинамическое сопротивление аппарата прохождению через него очищаемого воздуха (Па). Оно определяется разностью полных давлений на входе в аппарат и выходе из него, т. е. р = р вх - р вых ;
общий коэффициент очистки или общая эффективность пылеулавливания, определяемая отношением массы пыли, уловленной аппаратом G ул , к массе пыли, поступившей в него с загрязненным воздухом GBX и выражаемый в относительных единицах или в %:
η = (G ул /G вх )100;
фракционный коэффициент очистки, т. е. эффективность пылеулавливания аппарата по отношению к различным по крупности фракциям (в долях единицы или в %)
η = [Ф вх – Ф вых (1 – η)] /Ф вх
где Ф вх, Ф вых - содержание фракции пыли в воздухе соответственно на входе и выходе из пылеуловителя, %.
Стоимость очистки воздуха (руб. на 1000 м 3 очищаемого воздуха).
Наиболее простыми по устройству и эксплуатации аппаратами являются пылеосадительные камеры, в которых отделение частиц пыли от воздуха происходит под действием силы тяжести при прохождении воздуха через камеры. Эти устройства применяют для грубой очистки, их эффективность пылеулавливния составляет 50...60 %. Скорость движения воздуха в камере выбирается из условия обеспечения ламинарного движения и обычно составляет 0,2... 0,8 м/с. Аэродинамическое сопротивление камер невысоко и равно 80...100 Па. С целью повышения эффективности пылеулавливания камер они иногда разделяются по высоте полками, которые могут периодически встряхиваться для очистки от оседающей пыли. Для этой же цели применяют пылеосадительные камеры лабиринтного типа.
Центробежные пылеотделители - циклоны - находят более широкое применение, так как при сравнительно простой конструкции обеспечивают высокую степень обеспыливания воздуха (80...90%). Наиболее известные типы отечественных циклонов приведены на рис. 7.1.
Циклон состоит из цилиндрического корпуса, к которому тангенциально подведен входной патрубок; нижней конической части и выхлопного патрубка, размещаемого внутри корпуса соосно с ним. Входя в циклон со скоростью 1&...20 м/с, запыленный воздух приобретает вращательное движение и опускается вниз. При этом частицы пыли под действием сил инерции отбрасываются к стенкам аппарата и, скользя по ним вниз, попадают в бункер. Очищенный поток воздуха поворачивает вверх и через выхлопную трубу выходит из циклона.
Эффективность пылеулавливания возрастает с увеличением скорости входа воздуха в циклон, однако при слишком большой скорости возрастает турбулизация воздушной среды и эффективность циклона падает. Максимальную скорость воздуха принимают обычно не более 20 м/с. На эффективность этих аппаратов влияет и их диаметр: с его увеличением эффективность падает, поэтому диаметр циклонов принимается не более 1 м.
Гидравлическое сопротивление циклонов колеблется в пределах 500... 1100 Па. Оно зависит от конструкции аппарата и скорости воздуха на входе в него.
Рис. 7.1. Схемы циклонов основных типов:
а - НИИОГАЗ ЦН-15; б - СИОТ; в - ВЦНИИОТ; г - Гипродрев;
1 - входной патрубок; 2-выхлопная труба; 3-цилиндрический корпус; 4-коническая часть; 5-бункер; 6-улитка на выходе; 7-отверстие выхлопного патрубка; 8-коническая вставка; 9-перегородки
Конструкции современных циклонов довольно разнообразны, что объясняется многообразием условий их рационального применения. Наибольшее распространение получили циклоны типа НИИОГАЗ (несколько модификаций), СИОТ, ВЦНИИОТ, ЛИОТ, Гипродрева (см. рис. 7.1). Они различаются конструктивным оформлением, эффективностью пылезадержания и гидравлическим сопротивлением. Каждый циклон имеет свою рациональную область применения.
Циклон НИИОГАЗ отличается удлиненной конической частью и имеет малое гидравлическое сопротивление. Применяется он для улавливания неслипающихся и неволокнистых пылей.
Циклон СИОТ имеет корпус в виде конуса без цилиндрической части с входной трубой треугольного поперечного сечения. Используется он в тех случаях, когда имеются ограничения габаритов по высоте.
Циклон ВЦНИИОТ рекомендуется применять при улавливании абразивных пылей, так как он отличается малой изнашиваемостью стенок благодаря наличию обратно расположенного конуса внизу аппарата. Гидравлическое сопротивление его несколько выше, чем у циклонов других типов. Циклон ВЦНИИОТ можно использовать для улавливания волокнистых пылей (нижний внутренний конус в этом случае снимается).
Циклон ЛИОТ имеет развитую цилиндрическую часть и применяется для улавливания сухой неслипающейся пыли.
Циклон Гипродрева отличается бочкообразной формой, имеет малое гидравлическое сопротивление и используется в основном для улавливания отходов деревообработки.
Окончательный выбор того или иного типа циклона должен определяться по технико-экономическим показателям. В тех случаях, когда требуется очищать большие объемы воздуха, применяют групповые циклоны. В них аппараты подсоединяются параллельно входными патрубками к общему трубопроводу и устанавливаются на один бункер больших размеров. Необходимым условием эффективной работы циклонов в этом случае является исключение возможности перетекания воздуха из одного циклона в другой.
Рукавные фильтры для улавливания сухих неслипающихся пылей нашли широкое применение в промышленности (рис. 7.2). Основными рабочими элементами этих устройств являются матерчатые рукава, подвешиваемые к встряхивающему устройству и размещаемые в герметичном металлическом корпусе. Нижние открытые концы рукавов соединены с бункером. Воздух, проходя через ткань рукавов, оставляет на их поверхности пыль и удаляется из корпуса фильтра вентилятором. Накапливаясь на поверхности ткани в виде слоя, пыль сама становится фильтрующей средой и увеличивает эффективность пылезадержания фильтра. Очистка ткани рукавов от осевшей пыли производится путем их встряхивания, для чего устанавливается автоматически действующий встряхивающий меха низм. Во многих типах фильтров встряхивание рукавов сочетается с обратной их продувкой с целью лучшей очистки от пыли. Фильтры выполняются многосекционными. При отключении одной из секций для очистки рукавов остальные продолжают работать. Фильтры бывают всасывающего и напорного типов.
Рис. 7.2. Схема рукавного фильтра:
1 - входной патрубок; 2- рукав; 3- подвеска рукавов; 4- встряхивающий механизм;
5- выходной патрубок; 6 - бункер
Эффективность пылезадержания рукавных фильтров составляет 90...99 %. Воздушная нагрузка на ткань принимается в пределах 50...80 м 3 /(м 2 ·ч). Гидравлическое сопротивление фильтра в зависимости от степени запыления рукавов колеблется в пределах 1...2.5 кПа.
В последние годы разработаны фильтры, в которых рукава выполнены из стеклоткани или пористых керамических материалов. Очистка фильтрующих элементов в них производится сжатым воздухом. Такие фильтры можно применять для очистки высокотемпературных газов, отсасываемых от технологического оборудования. Из выпускаемых промышленностью рукавных фильтров наибольшее распространение получили фильтры типов ФВК, ФВВ, ФРМ, ФТНС и др.
Электрические фильтры (рис. 7.3) находят широкое применение на предприятиях строительной индустрии для очистки воздуха и промышленных газов от пыли. В этих аппаратах отделение пылевых частиц от воздуха производится под воздействием статического электрического поля высокой напряженности. В металлическом корпусе, стенки которых заземлены и являются осадительными электродами, размещены коронирующие электроды, соединенные с источником постоянного тока. Напряжение выпрямленного тока составляет 30...100 кВ.
Вокруг отрицательно заряженных электродов образуется электрическое поле. Проходящий через электрофильтр запыленный газ ионизируется, вследствие чего приобретают отрицательные заряды и пылевые частицы. Последние начинают перемещаться к стенкам фильтра, и, оседая на них, образуют плотный слой. Очистка осадительных электродов производится путем их остукивания или вибрации, а иногда путем смыва водой.
Рис. 7.3. Схема электрофильтра:
1 - входной патрубок; 2- корпус электрофильтра (осадительный электрод); 3-коронирующий электрод;
4- изоляторы; 5- выходной патрубок; 6- высоковольтный выпрямитель тока; 7- бункер
Эффективность пылеулавливания электрофильтров высокая, она достигает 99,9 %. Причем улавливаются частицы любых размеров, включая субмикронные при их высоких концентрациях в газах, достигающих 50 г/м 3 . Преимуществами этих аппаратов являются низкое гидравлическое сопротивление 100...150 Па, экономичность эксплуатации, возможность очищать газы при их высоких температурах (до450°С).
Для различных условий применения промышленностью выпускаются разные типы электрофильтров: УГ, ЭГА, УТТ, ОГП, УБ, УВВ, ПГ, ДМ и др.
Пылеуловители мокрого типа являются аппаратами глубокой очистки и отличаются высокой эффективностью пылеулавливания. Их применение целесообразно в том случае, когда улавливаемая пыль хорошо смачивается водой, не цементируется и не образует твердых, трудно разрушаемых отложений.
Из этого класса аппаратов наиболее часто применяют циклон с водяной пленкой ЛИОТ (рис. 7.4). Он имеет вертикальный цилиндрический корпус, в нижнюю часть которого тангенциально подводится очищаемый воздух. Последний закручивается и, вращаясь, поднимается в верхнюю часть аппарата, откуда отводится в атмосферу через выхлопной патрубок.
Рис. 7.4. Циклон с водяной пленкой:
1 - входной патрубок; 2 - корпус; 3 - выходной патрубок; 4 - устройство для подачи воды
При вращении потока из него под действием центробежных сил выделяются пылевые частицы, которые удаляются со стенок аппарата стекающей сверху водой. Последняя подается на стенки аппарата через водоподающее кольцо и несколько тангенциально расположенных трубок и стекает по стенкам аппарата в виде сплошной водяной пленки. Образующийся шлам собирается в бункере.
Эффективность пылеулавливания циклонов с водяной пленкой составляет 99,0...99,5 %, потери давления в аппарате равны 400...800 Па. При очистке от пыли агрессивных газов, разрушающих металлические стенки аппарата, последние с внутренней стороны армируются кислотостойкими покрытиями.
Высокими эксплуатационными показателями отличаются также пенные пылеуловители (рис. 7.5). Аппараты этого типа имеют цилиндрический металлический корпус, внутри которого горизонтально размещена решетка. Вода подается на решетку, через которую снизу пропускается очищаемый воздух. При этом на решетке образуется слой пены, высота которого зависит от высоты сливной перегородки (порога). Обычно она составляет 80... 100 мм. С целью снижения капельного уноса влаги в верхней части аппарата размещается каплеуловитель, выполненный в виде решетки с лабиринтными каналами.
Рис. 7.5. Пенный пылеуловитель:
1 - приемная коробка; 2- корпус; 3- решетка; 4- сливная перегородка (порог); 5-сливная коробка
1. Назовите основные источники и свойства пылей, выделяющихся на строительных площадках. 2. Каковы методы контроля запыленности воздуха? 3. Перечислите общие и индивидуальные средства защиты работающих от пыли. 4. Назовите основные виды пылеуловителей и фильтров, применяемых для очистки воздуха. 5. Каковы технико-экономические показатели, применяемые при оценке пылеуловителей и фильтров? 6. Объясните принцип действия и укажите области применения пылеосадительных камер и циклонов. 7. Как устроены и работают рукавные фильтры? 8. Объясните принцип действия электрических фильтров. 9. Как устроены пылеуловители мокрого типа и в каких случаях они применяются? 10. Объясните принцип действия пенных пылеуловителей.
©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-12
Как и любой другой объект в доме, системный блок компьютера может засоряться пылью. Она появляется не только на его поверхности, но и на комплектующих, размещенных внутри. Естественно, необходимо регулярно выполнять чистку, иначе работа устройства будет ухудшаться с каждым днем. Если вы никогда не чистили свой компьютер или ноутбук или делали это более, чем полгода назад, рекомендуем заглянуть под крышку своего устройства. Есть большая вероятность того, что там вы обнаружите огромное количество пыли, которая ухудшает работу ПК.
Главным следствием загрязненного пылью компьютера является нарушение системы охлаждения, что может привести к постоянным перегревам как отдельных компонентов устройства, так и всей системы в целом. В худшем случае может сгореть процессор или видеокарта. К счастью, благодаря современным технологиям это случается довольно редко, поскольку разработчики все чаще реализуют в своих продуктах функцию экстренного отключения при большой температуре. Тем не менее это не повод игнорировать загрязнение компьютера.
Довольно важным фактором является то, каким устройством конкретно вы владеете. Дело в том, что очистка ноутбука кардинально отличается от аналогичного процесса с компьютером. В данной статье вы найдете инструкцию для каждого из типов устройств.
Процесс очистки настольного ПК от пыли состоит из нескольких этапов, которые будут рассмотрены в данном разделе. В целом этот метод не является слишком сложным, но и простым его назвать нельзя. Если полностью соблюдать инструкцию, то не должно возникнуть никаких трудностей. Первым делом необходимо подготовить все инструменты, которые могут при выполнении процедуры, а именно:
- Набор подходящих под ваш системный блок отверток для разборки устройства;
- Маленькие и мягкие кисточки для труднодоступных мест;
- Резиновый ластик;
- Резиновые перчатки (при желании);
- Пылесос.
Как только все инструменты будут готовы, можно приступать.
Будьте осторожны, если не имеете опыта в разборке и сборке персонального компьютера, ведь любая ошибка может стать фатальной для вашего устройства. Если неуверены в своих силах, лучше обратиться в сервисный центр, где за небольшую плату все сделают за вас.
Разборка компьютера и первостепенная чистка
Для начала необходимо снять боковую крышку системного блока. Это делается с помощью специальных шурупов, размещенных на задней части устройства. Естественно, перед началом работы нужно полностью отключить компьютер от электричества.
Если последний раз компьютер чистился довольно давно, в этот момент перед вами раскроются огромные толщи пыли. Первым делом нужно избавиться от них. Лучше всего с этой задачей справится обычный пылесос, в который можно засосать большую часть пыли. Тщательно пройдитесь им по всей поверхности комплектующих. Будьте осторожны и не прикасайтесь к материнской плате и другим элементам системного блока твердыми предметами, так как это может привести к поломке аппаратных компонентов.
Как с этим будет закончено, можно переходить к следующим шагам. Для правильной и качественной очистки необходимо отсоединить все комплектующие друг от друга, после чего работать с каждым из них отдельно. Опять же, будьте предельно осторожны. Если вы неуверены в том, что сможете собрать все обратно, лучше обратитесь в сервисный центр.
Разборка происходит с помощью откручивания всех шурупов, держащих комплектующие. Также, как правило, существуют специальные защелки, с помощью которых установлена оперативная память или кулер для процессора. Все зависит исключительно от индивидуальной комплектации устройства.
Кулеры и процессор
Как правило, наибольшее количество пыли накапливается в вентиляторе и радиаторе, входящих в систему охлаждения процессора. Поэтому почистить этот компонент компьютера важнее всего. Вам понадобится кисточка, приготовленная ранее, а также пылесос. Для того чтобы снять кулер, необходимо ослабить защелки, на которых он держится.
Тщательно продуйте радиатор со всех сторон, чтобы вылетела не осевшая пыль. Далее в ход вступает кисточка, с помощью которой можно пробраться в каждый элемент решетки и идеально ее вычистить. Кстати, помимо пылесоса, можно использовать резиновую грушу или баллончик со сжатым воздухом.
Сам процессор снимать с материнской платы не нужно. Достаточно лишь протереть его поверхность, а также участок вокруг него. К слову, помимо очистки компьютера от пыли, данный процесс лучше всего совместить с заменой термопасты. О том, как это сделать, мы рассказывали в отдельной статье
Также стоит обратить внимание на необходимость смазать все вентиляторы. Если до этого вы замечали лишний шум при работе компьютера, вполне возможно, что пришло время смазки.
Блок питания
Чтобы извлечь блок питания из системного блока компьютера, нужно открутить шурупы, расположенные на его задней части. К этому моменту от материнской платы должны быть отключены все кабели, идущие от блока питания. Далее он просто достается.
С блоком питания все не так просто. Связано это с тем, что его не только нужно отключить от материнской платы и извлечь из системника, но и разобрать. Это можно сделать с помощью специальных шурупов, размещенных на его поверхности. Если таковых нет, попробуйте оторвать все наклейки и посмотреть под ними. Часто шурупы размещают именно там.
Итак, блок разобран. В целом, дальше все происходит по аналогии с радиатором. Сначала продуваете все пылесосом или грушей, чтобы избавиться от неустойчивой пыли, появившейся не так давно, после чего работаете кисточкой, пробираясь в труднодоступные места устройства. Плюс ко всему можно воспользоваться баллончиком со сжатым воздухом, который тоже отлично справляется с задачей.
Процесс очистки оперативной памяти несколько отличается от такового для других компонентов. Связано это с тем, что она представляет собой небольшие планки, на которых скапливается не так уж и много пыли. Однако чистку необходимо провести.
Как раз для оперативной памяти и нужно было приготовить резиновый ластик или обычный карандаш, на обратном конце которого есть «стерка». Итак, необходимо извлечь планки из гнезд, в которых они размещены. Для этого необходимо ослабить специальные защелки.
Когда планки будут извлечены, следует тщательно, но не переусердствовав, тереть ластиком по контактам желтого цвета. Таким образом вы избавитесь от любых загрязнений, мешающих работе оперативной памяти.
Видеокарта
К сожалению, разобрать видеокарту в домашних условиях сможет не каждый умелец. Поэтому почти в 100 процентах случаев с этим компонентом лучше обратиться в сервисный центр. Однако можно и с помощью подручных средств провести минимальную очистку, которая тоже способна помочь.
Все, что можно сделать в нашем случае, это качественно продуть графический адаптер во все отверстия, а также попытаться пробраться кисточкой туда, куда получится. Здесь все зависит от модели, например, старые карты не нужно разбирать, поскольку у них отсутствует корпус.
Если, конечно, вы уверены в своих силах, можете попытаться снять корпус с графического адаптера и провести его очистку, а также заменить термопасту. Но будьте осторожны, так как данное устройство является очень хрупким.